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膨化狗粮设备操作说明书

发布时间:2017-06-27   点击次数:4177次

 

 SLG65双螺杆膨化饲料生产线

使

1.拌粉机

1.设备简介及操作方法:拌粉机的功能是将挤压膨化所需要的各种原材料通过搅拌达到均质的目的,使用时将各种原材料加入拌粉机中盖上上盖开动电机将一定量的水或液体添加剂经上盖上的加水孔中缓缓加入,搅拌4-6分钟后达到充分混合的设备。混合均匀后打开仓门将料自动放出备用,放料时可开电动机,以利于快速放空,提高功效。

特点:。拌粉机与物料接触的部分全部采用不锈钢;出料口采用全新的手柄开门式结构设计,密封效果好,避免了一般拌粉机的漏料问题。              

  拌粉机型号及主要技术参数

型号

参数

BFJ

拌粉机

功率

4.0KW

生产能力

0-150KG/H

外型尺寸

1100×700×900mm

2.注意:不要将金属物品放入拌粉机中,电机转动时切忌将手伸入拌粉机内。清理设备时应先将电源切断,并挂“禁止合闸”警示牌。

3.日常维护:本机工作一定时间后如有皮带松弛的现象,应给予调紧,调紧后应均紧固电动机底板螺栓,以防运转时松弛。

4.说明:该机连接电源时应可靠的接地,并定期检查。电源应有一不小于10A的开关,以便于需要时与电源分离。

该机拌粉后的成品应在当天用完,以防变质。

 

2.螺旋上料机

1.设备简介及操作:螺旋上料机既可水平输送也可以以任意角度向上输送, 物料在密封的不锈钢筒内输送不漏料、无粉尘、无污染。它可将物料自拌粉机送到喂料机或调质器,也可直接送至膨化机的进料口。特点:。与物料接触的部分全部采用不锈钢材料或采用先进的表面喷涂处理,避免了物料的污染和物料与设备的的黏结;

                  螺旋上料机型号及主要技术参数

型号

参数 

LXSL

螺旋上料机

功率

1.1KW

生产能力

0-300KG/H

外型尺寸

2500×900×2500mm

注意:不要将金属物品放入进料斗中,电机转动时切忌将手伸入蛟龙内。清理设备时先将电源关断。

2.注意:不要将金属物品放入料斗内,电动机转动时禁止将手及其它任何异物伸入螺旋翅中。清理设备时先将电源切断。

3.日常维护:每次使用后应将余料排净,以防变质。禁止用任何硬物敲击筒体,禁止用水冲洗。

  定期检查紧固各连接螺栓,检查地线接地情况。

 3.SLG65型双螺杆饲料生产设备简介

双螺杆膨化饲料设备是采用国际先进的双螺杆积压膨化技术,结合我公司多年来膨化饲料技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化饲料设备。该设备的特点是:根据市场的需求,可分别以玉米、大米、小米、黑米、绿豆、荞麦、燕麦等五谷杂粮为原料,通过设备的强制挤压、膨化、成型干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成,

1.2   应用范围

采用低温斗粕为原料可以生产组织蛋白和宠物饲料等产品。

1.3   型号含义                               SLG65——XX

 

    
  
 

 

 

 

双螺杆   

                                                                               重大改进号        

螺杆直径 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.4 技术原理

SLG系列双螺杆饲料设备的技术关键和特点是采用挤压膨化技术。它是当今世界zui“热门”、zui“高新”的饲料加工技术。谷物经膨化后,体积膨大,组织蓬松,口感香酥,淀粉ɑ化,水溶成分增加,容易被人体消化吸收,因而受到各国消费者的普遍欢迎。

           在挤压膨化加工过程中,物料置于装有螺杆(主轴)的密封机筒内,随着相互啮合的两螺杆的强制推进,因受机械的压延,物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能,使物料处于高温(温度可达150~200℃);又因为物料是处于密封状态下,随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压(压力可达10kg/cm²以上),使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态,并获得大量的能量,改变原有的物理、化学属性。当物料经模头挤出进入常温常压状态时,就朝着混乱度增大(即熵值增加)的方向进行。这样不仅使物料的体积增大,有利于各种酶的作用,而且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解,可溶成分增加。使蛋白质分子由球形变成链状,并重新组织化,具有有肉感的纤维状态。

2.各部位功能介绍及技术参数

          SLG双螺杆膨化机主要结构由以下几部分组成

A 供料系统    B挤压系统     C 旋切系统      D加热系统

E 润滑系统    F 传动系统     G 控制系统

 

2.1 供料系统

           安装在机体分配箱上,通过螺旋送料,速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成,搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。

2.2 挤压系统

双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆均为左旋,互相啮合,同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料,向前推送,螺杆是由七个部分组合而成,物料在推送过程中,一方面增加了对物料的混合挤压能力,使物料增加了对套筒的接触面积,便于吸收外加热,有利于物料的熟化;另一方面,通过zui后一段螺杆时,物料能充分的受到剪切力的作用,增加内能,完成膨化,螺杆采用花键轴套连接,构成整体的同心螺杆,这种连接方式互换性好,装拆方便,容易更换。

2.3 旋切装置

            旋切装置是由电机、刀架,皮带轮组成,刀架固定在模头体上,电机通过皮带带动刀架旋转,切断物料。本机的配套模具有不同尺寸等。

2.4 润滑系统

          本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成,对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。

2.5 传动系统

           动力从主电机开始,先经过一对三角皮带轮和,和分配箱连接,通过分配箱分解为两根同向旋转的输出轴,齿轮Z24与Z50是外啮合,属于三角传动系统,两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭矩和径向推力,这个传动系统的减速比为:

本机调速系统采用变频调速技术,调整可靠,调节范围大,运转平稳。

2.6 加热系统

          加热系统分为3个区域,每个区域有两个远红外线加热圈,每个加热圈功率为2KW,每区域加热温度可独立调整。

2.7 控制系统

           对SLG系列主机所有系统集中控制,操作方便,控制可靠,并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。

          防护等级:IP44

          安全防护:接地保护(接地电阻不大于4Ω)

3  操作方法及相应调整

3.1  将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

3.2  主机打好地脚,其它设备安放平稳,以防机体各部受力不均,影响设备正常运转。

3.3  生产线各部分供电均应安装闸刀开关(或空气开关等),可与市电隔离保护,以便维修。

3.4  拌粉机空载调试:手动盘车,检查运动系统有无障碍,开车空试,转向按箭头方向。

3.5  主机空载调试

(1)    检查主机电器件有无损坏、松动;

(2)    检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物,应清理干净;

(3)    检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况,手动盘皮带(卸掉模头),运动阻力应较小而  均匀。转数圈,看有无废料排出;

(4)    检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内;

(5)    将旋切装至工作位置,调整刀片与模具的间隙,用手转动刀片,保证刀片在任一位置与模具有良好的接触,否则应进行调整。

(6)    检查润滑系统,连接应正常,油箱油量应充足。

3.6  做完以上检查后,接通电源

(1)  检查润滑系统。启动“油泵” 启动按钮(绿色),油泵溢油管有油即油泵正转,否则反转。打开分配箱上盖,检查各润滑点是否出油,止推轴承润滑点是否正常,回油是否及正常;

(2)  检查主电机与润滑电机互锁是否正常;

(3)  点动主电机,检查主轴是否正转;

(4)  低速启动主电机,听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响;

(5)  将加热旋钮打在“ON‘位置,检查加热系统情况,正常加热电流为18~19A

(6)  启动喂料电机,转动调速轮,检查喂料螺杆的运转情况和方向;

(7)  启动旋切电机,转动调速按钮,检查刀具工作是否正常运转;

(8)  启动主电机,由低速到高速,检查电机调速系统是否正常;

3.7  生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程,检查电机的转向和有无机械的卡阻。

3.8  加载调试

      (1)  空载调试正常后,主机上好模头座和所需模具;                                   

           ⊙  连接模头的四个螺母一定要紧固好,以免影响出料

         (2)  主机预热:为使机筒内温度稳定,采用分段加热法: 

1) 设定:Ⅰ区30℃,Ⅱ区100℃,Ⅲ区120℃。保温10分钟

2) 设定:Ⅰ区50℃,Ⅱ区140℃,Ⅲ区160℃。保温10分钟

3) 设定:Ⅰ区50℃,Ⅱ区150℃,Ⅲ区170℃。保温5分钟

(3)  主机预热的同时,可操作拌粉机进行拌料

拌粉要均匀,否则影响膨化质量

(4)  主机温度上升到设定值之后,启动油泵,供油2分钟后即可启动主电机。开至900转(25-30Hz),在进料口先加入200ml水,以便于出料,同时启动喂料电机,开始加料在加料的同时继续缓慢均匀的与料一起再加入200ml水。调节手轮由慢 到快,如出料正常,主电机转速同时逐步提高到(30-35Hz)以上,要求喂料量以能满足主机所需为原则,不能积料,也不能空料,加料后,应时刻注意主电机电流表指示,电流应控制在额定电流的80%左右。

(5)  物料从模头处挤出正常(无异物,膨化良好)后,启动旋切电机,然后合上旋切机罩。调节电机转速,直至切出所需长度和形状。

(6)  停机前,加11.5kg30%左右的原料,以便清理和保护主机。

(7)  停机时,先停喂料,约3分钟后模头不再出料,停主机,迅速卸下模头后,开主电机,将膨化的废料从进料口加入,直到出口处无粘状物料时,可停机,清理模头,并涂上食用油,装入主机,以备下次开机。

        ☆当在电流高的情况下发生停机,如出现堵料引起电机保护性动作,或正常的工作时电源出现故障而停机,不可立即再启动主电机,否则将损坏齿轮箱、螺杆、螺筒。如出现以上故障停机,则应卸下模头,人工盘减速机皮带轮,挤出残料,直至阻力较小时方可开动主电机。

      故障排除

序号

故障

现象

原因

排除方法

 

 

1

 

正常生产或刚开机时,主机模头处不出料

a.开机加水少

加水至工艺要求

b.面料粒度粗

粉碎至工艺要求

c.主电机反转

换主电机进线相序

d.温度不均衡

按工艺要求调温

e.机筒内有残渣未排净

停机清理干净后再生产

 

2

 

 

出料但不正常

出料过快(膨化

过度)

a.物料含水量低

增加水分含量

b.II区温度高

降低II区温度

c.温度控制仪失控

更换温度控制仪

制品不膨化

d.II区温度过低

按工艺要求调整

3

切料不正常

制品不成型

或带有毛边

个别刀具间隙过大

重新调整

4

转不动主轴

停电或生产完成之后主轴卸不动

a.机筒内塞满原料

加温糊化

b.变速箱机械损坏

打开变速箱检查

附表I:故障分析及排除

5 维护保养

5.1  定期检查各连接法兰、分配箱、减速箱的固定螺栓是否有松动,若有则予以紧固。

5.2  减速机应半年更换一次润滑油,油面应在油标尺油位线之间,润滑油为HJ40HJ50号机械油。

5.3  分配箱应两个月清理一次,换润滑油,以后半年一次。润滑油为HJ40号机械油。

5.4  传动三角带应每个月检查一次松紧程度。

5.5  定期检查旋切刀片工作情况,如已磨损或损伤请及时更换,以免影响产品成形质量。

5.6  长时间不开机,请将模头、螺杆及其它部件涂油防锈。

5.7  机器的电器接线应每周检查一次,所有接线不得有松动、落尘等现象。每半年应检查绝缘电阻(不小于0.5MΩ)。

5.8  主机连续运转20天,应检查分配箱内推力轴承磨损情况,如发现轴承磨损间隙过大,请及时更换,更换步骤如下:

(1)   卸下自动喂料装置,打开分配箱防护罩。

(2)   卸下8M10螺钉,打开分配箱上盖,卸下连接套与分配箱的连接螺栓8M16,卸下上箱体与下箱体的连接螺栓8M16,将上箱体与下箱体分离,这时可以看到分配箱的两根输出轴的推力轴承和滚柱轴承。

连接上、下箱体的定位销不可丢失。

(3)   分配箱两根输出轴与挤压腔两根螺杆轴由花键套连接,要记下连接处的相对位置并做记号。

(4)   将装在滑道上的挤压腔连同连接套与分配箱分离,旋下锁紧螺母,取下花键套。

(5)   取出分配箱输出轴,检查轴承磨损情况,如磨损过重则应更换。

推力轴承型号为:长齿轮轴为8410,短齿轮轴为840784067307,滚柱轴承型号为42307

(6)   按记号将输出轴放入分配箱,清理上下箱体结合面并涂耐油密封胶,将上箱体与下箱体按定位销合箱并拧紧8M16螺栓。

(7)   装上花键套按记下的记号与输出轴相连,旋紧锁紧螺母。

(8)   将挤压腔推到位,上紧连接套与分配箱8M16螺栓。

(9)   空车运转,检查油路有无卡阻、泄露,运转是否正常,一切正常后可装上分配箱防护罩。

分配箱必须定期检查,否则易引起设备事故。

6 电器接线原理图

7 用户自备工具

(1)   一字形螺丝刀65×3、150×4各一把。

(2)   十字形螺丝刀100×6一把。

(3)   园方锤一把。

(4)   大号塑料盆3个。

(5)   周转筐数量根据生产情况而定。

(6)   日用电炉一个,220V/1500W

4.风送机

  1. 设备简介及操作:本机是用风力将物料输送至下一工序的设备。

主要结构有:强力风机,进料斗,管线,卸压出料斗等几不分组成。对与膨化机配套使用有较好的适用性,与提生输送机相比有如下特点:输送距离远,设备摆放有较大的适用性。

  本机是生产线的辅助设备,先开机后,等待主机运转,避免形成主机一开喂料过多而风机未开的状态。

  1. 安全注意事项:连接电源时应有可靠的接地线。管线安装应固定牢固,避免掉落伤人。
  2. 日常维护:定期检查各紧固螺栓是否连接良好,各风筒连接部位是否漏风,发现问题及时维修。
  3. 说明:禁止用硬物敲击风筒,否则风筒变形后易漏风。

风机功率:1.1KW

5.五层烘烤箱

  1. 概述

多层烤箱是在我公司生产隧道烤箱的基础上,集全国同类产品之优点,参考国外产品创新研制成功的新型烤箱。该烘烤箱以三层循环运转和变频无级调速的形式,适应对各种膨化及其它饲料进行烘烤。具有占地面积小,耗能低,产品质量高等特点。

  1. 主要技术数据:
    • 外形尺寸(长×宽×高):5401301900
    • 电源电压:380V
    • 电机功率:0.75KW
    • 加热功率:电加热45.0KW
    • 可调工作温度:常温0~150℃。自动温度控制。
    • 烘烤时间:6分钟—20分钟
    • 有效烘烤面积:23㎡
    • zui大生产率:0-260KG/H(取决于物料)
  2. 安装调试与维护:
    • 按烘烤箱的外形尺寸,按放在坚硬,平整的地面上;
    • 检查各层网带的松紧是否合适,并调整网带的两端使其松紧一致;
    • 根据不同的物料的含水量,任意调整电机的速度,以达zui佳产品效果;
    • 预加热时,须将进料口及出气空挡盖,以防热量散发,避免使加热时间延长;
    • 向烤箱内输送食品时应先将网带转起来,是进入烤箱的食品能均匀的摊开在网带上。加料时不要太快,避免太多了食品在拐弯时堆积;
    • 每生产一班后,须将箱体底部清理干净;箱底存料过多容易燃烧起火;
    • 本机采用WHT-1减速机,连续工作一个月应定期检查是否缺油。减速机有观察孔,如缺油请及时补充。
    • 在预加热和工作期间,不要打开门子。以避免损失热量和伤及人员。停机后,必须持温度显示40℃以下并关掉电源,方可打开门子进行清理工作。

6.TSJ系列提升机

1.设备简介及操作:提升机有胶带提升机和网带提升机两类,是将物料从低到高输送的设备,通上电即可以运转,运转中zui常见的问题是带子跑偏的问题,调整的方法是带子向那边跑就将那一边紧。如果高度不合适,可以调整提升机的蹄脚。

2.安全注意事项:操作时本机与其它设备联动,禁止用手接触所有转动部位。连接电源时应可靠时接地。

3.日常维护:经常检查传动链条的松紧,尤其是带子调整后,应将链条的松紧调整好,并将减速机紧固好。定期检查减速机的润滑情况,将油脂补齐,每年换一次。经常检查各紧固螺栓工作情况。

 

TLJ调料机

1.设备简介及操作:将调料加入调料机的料斗中,调料机尼龙螺杆将调料均匀连续地输送,输送到接近出口时有高压空气进入,将调料吹散,均匀地撒在饲料上,电机采用无级调速可以调整送料的速度,调节进气量使调料散开即可,气量不要太大以免调料飞的太远。

设备停机时要及时清理干净以免调料硬结在送料筒中。抓住尼龙螺杆的尾部反向转动一下即可以将尼龙螺杆从后端拔出,进行清理。

2.注意事项:设备运转时禁止将于及其其它异物伸入料斗中。无级调速机只能在运转时调整转速,电机停转时不可拧动手轮。

3.日常维护:定期检查调速减速机的油量,如通过查孔发现油量不足时,应及时补充。定期检查链条松紧程度,并给予调整。

7.GT滚筒

1.设备简介及操作:将进入滚筒内的物料和调料在滚筒中翻动混合,使之混合均匀,从另一端排出,滚筒可以正转,也可以反转,正转物料翻动的轻一点,反转物料翻动的重一点,调整滚筒架的蹄脚可以改变滚筒的斜度,从而调整食品在滚筒中的翻动时间。时间越长混合的越匀,但破碎率要高一些,应适当调节翻动时间。

滚筒的主要技术参数

参数名称

参数值

电机功率

0.75KW

生产能力

0~150KG/H

外型尺寸

2300×700×1500mm

2.安全注意事项:连接电源时将地线接好,防护网齐全牢固。设备转动时禁止将手伸入滚筒内,不得用任何硬物敲击筒体。

3.日常维护:定期检查各紧固螺栓的工作情况,检查减速机的油量,检查转动弛情况,如有异常应及时给予维修。检查维修时应切断电源并在开关挂“禁止合闸”牌子。

  1. 此说明书仅供用户参考使用。
  2. 设备不断完善,恕不另行通知。、
  3. 由于设备电路人工布线,电路图仅供参考原理,请以实际走线维修。
  4. 设备属于非标设备,说明书不够完善,望理解!

 

感谢您使用我公司的设备,如果贵公司因增加产品品种或扩大生产需增加设备,我公司还有其它类型设备供您选用(见后表),我公司本着“诚心、创新、”的精神,竭诚为您提供良好的服务,我们提供上门安装、调试服务,并免费代培操作人员,无偿提供先进的工艺配方,保证长期供应零配件,整机保修半年。您的机器在使用过程中若出现问题需要咨询、购买零件、特殊定货等,请来电来函,我公司将以zui快的速度满足您的要求。

 


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