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大彤机械--SLG65-III设备操作说明

发布时间:2017-08-14   点击次数:710次

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1 .1 SLG65系列设备简介

双螺杆膨化食品设备是采用国际先进的双螺杆积压膨化技术,结合济南大彤公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。该设备的特点是:根据市场的需求,可分别以玉米、大米、小米、黑米、绿豆、荞麦、燕麦等五谷杂粮为原料,通过设备的强制挤压、膨化、成型干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成,具有多种风味的膨化食品、快餐粥(糊)、夹心食品等。该生产线设计合理、自动化程度高、产量高、工艺先进、原料范围广。该生产线属于国内先进水平,它的开发生产填补了国内小直径双螺杆膨化设备的空白,并被机电部中国包装和食品机械协会推荐为国内食品机械。

1.2   应用范围

1.2.1  可生产快餐粥(糊)类产品。生产的产品具有良好的速溶性,温开水冲调2分钟即可饮用,添加各种辅料可制成多种营养食品、婴儿食品、疗效食品等。

1.2.2  利用各种原料可制成花色品种各异、风味独特的膨化休闲食品。     

1.2.3  增加辅助设备可生产各类夹心食品及膨化饼干,利用双挤压工艺将类浆料如蛋黄粉、奶粉、芝麻、巧克力等注人膨化物料内,经加工制成一种夹心食品。该产品口感酥脆,风味独特。如麦烧、夹心米果等。

1.24   双螺杆膨化设备,以其工艺简单、成本低、原材料利用率高等特点而被广泛地用在食品、饲料、化工等

技术原理

双螺杆食品设备的技术关键和特点是采用挤压膨化技术。它是当今世界zui“热门”、zui“高新”的食品加工技术。谷物经膨化后,体积膨大,组织蓬松,口感香酥,淀粉ɑ化,水溶成分增加,容易被人体消化吸收,因而受到各国消费者的普遍欢迎。

众所周知,谷物的主要成分是淀粉,而生淀粉是不溶于水的,也不易受酶的作用,难以被人体消化吸收。只有将生米生面经热水溶胀,使淀粉ɑ化,才易被人体消化吸收。但煮熟的米饭、面食等食品,在常温或低温条件下逐渐变硬,口感劣化,这就是通常所说的淀粉“回生”,这种状态下的淀粉叫ß淀粉。挤压膨化技术即使谷物的生淀粉达到糊化,变成易被人体消化吸收的ɑ淀粉结构,防止“回生”,保持良好的口感。

              在挤压膨化加工过程中,物料置于装有螺杆(主轴)的密封机筒内,随着相互啮合的两螺杆的强制推进,因受机械的压延,物料内部的剪切力以及来自机筒外部的热能,使物料处于高温状态(温度可达150~200℃);又因为物料是处于密封状态下,随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压(压力可达10kg/cm²以上),使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态,并获得大量的能量,改变原有的物理、化学属性,淀粉结构ɑ化。当物料经模头挤出进入常温常压状态时,就朝着混乱度增大(即熵值增加)的方向进行。这样不仅使物料的体积增大,有利于各种酶的作用,而且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解,可溶成分增加。例如:玉米经挤压膨化后,部分淀粉降解成更易被人体消化吸收的糊精和还原糖,并且80%以上的淀粉变成了ɑ结构,改善了制品的口感。

            由于谷物淀粉受到高温、高压的作用,熟化非常彻底,淀粉链受到很大破坏,因而淀粉能保持稳定的ɑ结构,可防止“回生”,有利于制成品的长期保存。在膨化过程中,蛋白质也略有降低,能分解成易为人体吸收的氨基酸,氨基酸含量增加了70%;另外,还因蛋白质在膨化过程中发生了不可逆热变性,可提高消化吸收率。膨化物料是在极短时间内完成的,因此物料中的营养成分比普通蒸煮(大米、玉米)损失小。另外,伴随着膨化过程的发生,使制品具有了特殊的糊香味,提高了适口性。

2   各部位功能介绍及技术参数

          SLG系列双螺杆膨化机主要结构由以下几部分组成

A 供料系统    B挤压系统      C旋切系统     D加热系统

E 润滑系统    F传动系统      G控制系统

2.1 供料系统

           安装在机体分配箱上,通过螺旋送料,速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、传动系统等组成,搅拌翅的作用是防止物料在料仓内“架空”而阻碍送料。

技术参数:电机型号  MBK07-Y0.55-C5

螺杆直径  Φ 65mm , Φ 70mm , Φ 85mm

螺杆转速  0~150rpm

2.2 挤压系统

双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套。两螺杆均为左旋,互相啮合,同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料,向前推送,螺杆是由七个部分组合而成,物料在推送过程中,一方面增加了对物料的混合挤压能力,使物料增加了对套筒的接触面积,便于吸收外加热,有利于物料的熟化;另一方面,通过zui后一段螺杆时,物料能充分的受到剪切力的作用,增加内能,完成膨化,螺杆采用花键轴套连接,构成整体的同心螺杆,这种连接方式互换性好,装拆方便,容易更换。

2.3 旋切装置

            旋切装置是由电机、刀架,皮带轮组成,刀架固定在模头体上,电机通过皮带带动刀架旋转,切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等。

2.4 润滑系统

          本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成,对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。

          技术参数:齿轮泵型号  BBG—6

2.5 传动系统

附图Ⅲ是双螺杆SLG系列传动简图。动力从主电机开始,先经过一对三角皮带轮和I= 9:1的减速机,zui后通过分配箱分解为两根同向旋转的输出轴,齿轮Z24与Z50是外啮合,属于三角传动系统,两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭矩和径向推力, 这个传动系统的减速比为:

I=(Φ270×24/Φ250×50)×9=4.67

本机调速系统采用变频调速技术,调整可靠,调节范围大,运转平稳。

2.6 加热系统

          加热系统分为三个区域,每个区域有两个远红外线加热圈,每个加热圈功率为2KW,各区域加热温度可独立设定,并能分列自动控制。

2.7 控制系统

           对SLG系列主机所有系统集中控制,操作方便,控制可靠,并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。

          防护等级:IP44

          安全防护:接地保护(接地电阻不大于4Ω)

3  操作方法及相应调整

3.1  将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

3.2  主机打好地脚,其它设备安放平稳,以防机体各部受力不均,影响设备正常运转。

3.3  生产线各部分供电均应安装闸刀开关(或空气开关等),以与市电隔离保护,以便维修。

3.4  拌粉机空载调试:手动盘车,检查运动系统有无障碍,开车空试,转向(顺指针)按箭头方向。喂料机顺时针,旋切顺时针,螺杆转向顺时针.

3.5  主机空载调试

(1)   检查主机电器件有无损坏、松动;

(2)   检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物,应清理干净;

(3)   检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况,手动盘皮带(卸掉模头),运动阻力应较小而  均匀。转数圈,看有无废料排出;

(4)   检查喂料螺杆是否顺利将物料推出;

(5)   将旋切装至工作位置,调整刀片与模具的间隙,用手转动刀片,保证刀片在任一位置与        模具有良好的接触,否则应进行调整。

(6)   检查润滑系统,连接应正常,油箱油量应充足,各润滑点供油量充足。

3.6  做完以上检查后,接通电源

(1)  检查润滑系统。启动“油泵” 启动按钮(绿色),油泵溢油管有油即油泵正转,否则反转。打开分配箱上盖,检查各润滑点是否出油,止推轴承润滑点是否正常,回油是否正常;

(2) 检查主电机与润滑电机互锁是否正常;

(3) 点动主电机,检查主轴是否正转;

(4) 低速启动主电机,听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响;

(5) 将加热旋钮打在“ON‘位置,检查加热系统情况;正常加热电流为18~19A;

(6) 启动喂料电机,转动调速按钮,检查喂料螺杆的运转情况和方向;

(7) 启动旋切电机,转动调速按钮,检查刀具工作是否正常运转;

(8) 启动主电机,由低速到高速,检查电机调速系统是否正常;

3.7  生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程,检查电机的转向和有无机械的卡阻。

3.8  加载调试

      (1)  空载调试正常后,主机上好模头座和所需模具;                                   

           ⊙  连接模头的四个螺母一定要紧固好,以免影响出料

         (2)  主机预热:为使机筒内温度稳定,采用分段加热法: 

1) 设定:Ⅰ区30℃,Ⅱ区100℃,Ⅲ区120℃。保温10分钟

2) 设定:Ⅰ区50℃,Ⅱ区120℃,Ⅲ区140℃。保温10分钟

3) 设定:Ⅰ区50℃,Ⅱ区130℃,Ⅲ区160℃。保温5分钟

(3)  主机预热的同时,可操作拌粉机进行拌料

拌粉要均匀,否则影响膨化质量

(4)      主机温度上升到设定值之后,启动油泵,供油2分钟后即可启动主电机。开至700-800转(22-28Hz),在进料口加入不少于500ml水,以便于出料,同时启动喂料电机,调节手轮由慢到快,如出料正常,主电机转速同时逐步提高到80-1200转(25-35Hz)以上,要求喂料量以能满足主机所需为原则,不能积料,也不能空料,加料后,应时刻注意主电机电流表指示,电流应控制在额定电流的80%左右。

(5)   物料从模头处挤出正常(无异物,膨化良好)后,启动旋切电机,然后合上旋切机罩。调节电机转速,直至切出所需长度和形状。

(6)  停机前,加1~1.5kg含20%左右的原料,以便清理和保护主机。

(7)  停机时,先停喂料,约3分钟后模头不再出料,停主电机,卸下模头后,开主电机,将膨化的废料从进料口加入,直到出口处无粘状物料时,可停机,清理模头,并涂上食用油,装入主机,以备下次开机。

        ☆当在电流高的情况下发生停机,如出现堵料引起电机保护性动作,或正常工作时电源出现故障而停机,不可立即再启动主电机,否则将损坏齿轮箱、螺杆、螺筒。如出现以上故障停机,则应卸下模头,人工盘减速机皮带轴,挤出残料,直至阻力较小时方可开动主


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