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膨化技术在饲料工业中的应用

发布时间:2018-11-25   点击次数:90次

膨化技术起源于欧洲, 应用于饲料工业始于20 世纪5 0 年代的美国,到8 0 年代,已成为国外发展速度最快的饲料加工新技术。膨化技术的特点是可以增强饲料的适口性、灭菌及去毒作用、提高饲料的加液能力和颗粒质量及饲料利用率。根据挤压部件螺杆数目的不同,膨化机可分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。根据在膨化过程中,对物料是否添加蒸汽或水又可分为干法膨化机和湿法膨化机。干法膨化机依靠机械摩擦和挤压对物料进行加压、加温处理,这种方法多用于对含水和油脂较多的原料的加工,如全脂大豆的膨化。由于许多物料并不像全脂大豆那样含有较高的水分和油脂,在膨化过程中常需外加蒸汽或水,所以常采用湿法膨化机。

适度加热可以提高蛋白质的消化率,但如果加热过度,反而会降低蛋白质的消化率。因为加热促进了游离氨基酸与还原糖之间的反应, 反应中最易受损失的是赖氨酸, ,其次是精氨酸和组氨酸,因此在有还原糖存在时,应避免饲料过热, 掌握适宜的膨化程度相当重要。挤压膨化可以促使饲料中淀粉分子间的键断裂而发生凝胶化反应,生成α糊化淀粉。玉淀粉的α度越高,越易被动物肌体内的酶催化吸收,同时可提高饲料的粘结效果,这对水产饲料的粘合性来说意义较大。膨化机内特殊的摩擦力和剪切作用可使油细胞破裂,从而增加油脂消化率, 提高热能值。挤压膨化使原料中的脂肪水解酶和脂肪氧化酶等失去活性,抑制了油脂的降解,提高了饲料的稳定性。维生素在膨化过程中的存留率除了同自身的化学结构有关外,很大程度上取决于加工条件。挤压条件对维生素影响的一般规律随挤压温度的升高, 物料在挤压腔内滞留时间的延长,挤压物料水分的降低、模头孔径或缝隙的减小, 维生素的损失增大。

大麦和燕麦饲料经膨化处理后,可降低蛋白质的溶解性,提高过瘤胃蛋白水平,从而增加反当动物小肠内氨基酸流量,对动物的生产性能产生积极影响。

利用膨化技术, 结合其他物理、化学和生物技术, 深度开发利用各种工、农业副产品将是解决我国饲料资源短缺的一条重要而有效的途径。膨化技术应用于饲料资源开发,目前主要集中在大豆及其饼粕、玉米等常规原料,大量研究已证明用挤压膨化的玉米替代乳猪料中部分乳清粉,用膨化的全脂大豆替代部分甚至全部鱼粉或豆粕加油脂是完全可行的,而且也是经济的。利用膨化技术加工肠羽粉、血粉和鱼粉等动物产品既可以提高蛋白质的消化率,又可消灭各种细菌及污染病毒。另外还可以对棉籽饼粕和菜籽饼粕等进行脱毒处理,增加其在动物粮中的配比。(文献来源:宗力,农业机械,2000,(6):15-17. 佚名编辑)


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